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四川反應釜試車與查驗

3.4四川反應釜試車與查驗

3.4.1試車前的預備
3.4.1.1承認各項維修工作已完結,維修記載完全,維修質量契合3.3的規則,有試車方案。
3.4.1.2設備零、部件無缺無損,螺栓緊固。
3.4.1.3安全附件校驗合格,完全無缺。
3.4.1.4外表及聯鎖設備完全,精確、活絡、牢靠。
3.4.1.5潤滑油,密封油體系按規則寫入合格油脂,水冷體系四通八達。
3.4.2四川反應釜試車
3.4.2.1搪瓷拌和軸為懸臂式,不宜進行負荷試車。
3.4.2.2釜內介質到達規則液面后,點動電機,查看旋轉方向,禁止回轉。
3.4.2.3拌和釜經4h接連運轉負荷試車無異常現象,為合格。減速機溫升正常,滾動軸承最高溫度應不超越70℃,滑動軸承最高溫度應不超越65℃,若用水試車,水溫不能低于5℃。
3.4.2.4密封牢靠,走漏量契合規則請求。
3.4.2.5電流安穩,不超越額定值。
3.4.2.6拌和軸密封處軸頸徑向跳動量契合請求,詳見3.3.4.10及3.3.4.11。
3.4.2.7外表精確、活絡、牢靠。
3.4.3四川反應釜查驗
試車合格到達無缺規范,處理查驗手續。查驗技術資料應包含:
3.4.3.1查驗質量及缺陷記載。
3.4.3.2耐壓、氣密性查驗記載。
3.4.3.3首要零、部件無損查驗報告。
3.4.3.4替換零、部件清單。
3.4.3.5試車記載。
3.5四川反應釜保護與毛病處理
3.5.1四川反應釜平時保護
3.5.1.1運轉中守時查看法蘭、人孔及填料或機械密封體系有無走漏。
3.5.1.2運轉中設備振動情況。
3.5.1.3釜底出料口堵塞時,使用非金屬棒疏通,禁止重力擊打。
3.5.1.4四川反應釜釜內溫度禁止聚變超越120℃。
3.5.2常見毛病及處理辦法
表3
故  障  現  象 故  障  原  因 處  理  方  法
拌和器掉落 1.腐蝕斷裂
2.電機回轉 1.替換
2.調整方向
填料箱 1.四川反應釜釜體歪斜
2.拌和軸與填料箱孔不同心
3.填料磨損
4.減速機安裝不正,拌和軸曲折、磨損 1.找正
2.調整空隙
3.替換填料
4.停機維修
四川反應釜釜體法蘭漏氣 1.法蘭瓷面損壞
2.墊片原料不適用,接頭不對
3.卡子松動 1.修補
2.重選墊片材料停機維修
3.緊固
瓷面產生鱗爆及微孔 1.夾套內拌和軸管內進入酸性雜質
2.瓷面不細密 1.用碳酸鈉中和后用水沖凈并修補
2.修補或更新
軸承溫度過高 1.潤滑油不行或過多
2.油質不合格
3.機件合作不妥
4.軸承損壞 1.查看調整油量
2.替換
3.調整或替換
4.替換
聯軸器響聲大 1.螺栓松動
2.彈性連接件磨損
3.零部件空隙過大 1.查看并緊固螺栓
2.替換
3.替換或加襯套,調整空隙
拌和軸晃動 1.拌和軸軸端螺母松動


2.拌和軸不直度過大
3.軸承空隙過大
4.填料箱磨損 1.查看軸位是不是下移緊固軸端螺母
2.校對或替換
3.調整軸承
4.替換或加襯套



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